雙動力鋸齒波跳汰機(jī)通過兩套獨(dú)立驅(qū)動裝置(如凸輪機(jī)構(gòu)或液壓系統(tǒng))分別控制上升水流和下降水流的動力輸出。這種設(shè)計(jì)使水流脈沖更靈活，既能增強(qiáng)細(xì)粒礦物的松散分層，又可避免傳統(tǒng)單動力設(shè)備中升降水流不協(xié)調(diào)導(dǎo)致的分選效率損失。水流脈動曲線呈鋸齒狀：上升水流平緩均勻，確保礦物充分懸浮并按密度分層；下降水流迅急且持續(xù)時(shí)間短，形成高頻率吸力，強(qiáng)化細(xì)粒級礦物的回收。這種波形尤其適合處理粒度分布復(fù)雜、密度差異小的物料。
雙動力鋸齒波跳汰機(jī)的測定步驟：
1.安裝與調(diào)試：
-水平調(diào)整：將跳汰機(jī)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，使用水準(zhǔn)儀等工具確保設(shè)備整體處于水平狀態(tài)，保證槽體內(nèi)篩網(wǎng)的傾斜度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
-部件檢查：檢查各部件的連接是否牢固，如彈簧組、凸輪箱、傳動裝置等，確保無松動或損壞。同時(shí)，檢查各管路、閥門的連接是否正確且無泄漏。
-參數(shù)預(yù)調(diào)：根據(jù)礦石的性質(zhì)和選礦要求，初步設(shè)定沖程、沖次、水量等參數(shù)。沖程調(diào)整需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，通過改變凸輪與傳動軸的相對角度來實(shí)現(xiàn)；沖次則通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速來控制。
2.空載試車：
-啟動設(shè)備：接通電源，按照操作規(guī)程啟動跳汰機(jī)，使其空載運(yùn)行一段時(shí)間，一般為10-30分鐘，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況。
-檢查運(yùn)行狀況：在空載運(yùn)行過程中，仔細(xì)傾聽設(shè)備各部位的聲音，檢查是否有異常的振動、噪音或摩擦聲。觀察凸輪箱中滾輪與凸輪的接觸情況，應(yīng)無明顯的撞擊聲，且接觸良好。
-監(jiān)測參數(shù)：記錄設(shè)備的沖程、沖次、電機(jī)電流、電壓等參數(shù)，檢查是否符合設(shè)定值，并觀察其穩(wěn)定性。
3.負(fù)載試車：
-加入物料和水：在確認(rèn)空載試車正常后，向跳汰機(jī)內(nèi)加入礦石和適量的水，使跳汰室注滿水，并根據(jù)選礦要求調(diào)整補(bǔ)水量。
-觀察分選效果：啟動跳汰機(jī)，使其在負(fù)載條件下運(yùn)行，觀察礦石在跳汰機(jī)內(nèi)的分層情況、精礦和尾礦的排放情況等。根據(jù)實(shí)際分選效果，對沖程、沖次、水量等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，直至達(dá)到理想的分選指標(biāo)。
-取樣分析：在跳汰機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，分別對精礦、尾礦和中礦進(jìn)行取樣，分析其品位、回收率等指標(biāo)，以評估跳汰機(jī)的分選性能。
