連續(xù)式浮選機(jī)相較于間歇式設(shè)備，其自動(dòng)化流水線作業(yè)模式大幅提升處理量，特別適合規(guī)模化選礦廠需求；可通過調(diào)整給礦濃度、藥劑配比、充氣速率等變量實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制，且與智能控制系統(tǒng)兼容性良好；小型化機(jī)型能準(zhǔn)確復(fù)現(xiàn)工業(yè)級(jí)浮選環(huán)境，為礦山企業(yè)提供可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)支持；優(yōu)化的能量傳遞結(jié)構(gòu)和閉路循環(huán)設(shè)計(jì)減少能耗與藥劑消耗，降低生產(chǎn)成本；可根據(jù)礦石性質(zhì)組合不同功能的槽體單元，適應(yīng)復(fù)雜多變的入選原料特性；支持在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程操作，可無縫對(duì)接現(xiàn)代選礦廠的數(shù)字管理系統(tǒng)，提升全流程智能化水平。
連續(xù)式浮選機(jī)的測(cè)定步驟：
1.前期準(zhǔn)備與參數(shù)設(shè)定
-安裝檢查：確保機(jī)器放置在穩(wěn)固的水平工作臺(tái)上，并連接符合要求的三相交流電源。
-調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置水、氣流量和攪拌速度等關(guān)鍵指標(biāo)，以優(yōu)化分選效果。
2.過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集
-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)物料狀態(tài)：觀察浮選槽內(nèi)的濃度、溶解氧含量及泡沫層形成情況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)應(yīng)對(duì)異常變化；在刮泡開始和結(jié)束時(shí)測(cè)定并記錄礦漿的pH值和溫度，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
-產(chǎn)物收集處理：將刮出的精礦與其他產(chǎn)品分別脫水后置于恒溫干燥箱(不超過75℃)中烘干，冷卻至空氣干燥狀態(tài)后稱重，并測(cè)定灰分或硫分(若入料硫分超過1)。
3.試驗(yàn)驗(yàn)證與重復(fù)測(cè)試
-重復(fù)實(shí)驗(yàn)：為保證數(shù)據(jù)可靠性，需重復(fù)試驗(yàn)一次，確保各次結(jié)果誤差控制在允許范圍內(nèi)。
-質(zhì)量平衡校驗(yàn)：核對(duì)精煤和尾煤重量之和是否與實(shí)際浮選入料重量一致，避免物料損失影響結(jié)論準(zhǔn)確性。
